絕緣漆的浸漬工藝介紹及設(shè)備展示
時(shí)間：2021-11-07 瀏覽次數(shù)：
浸漬絕緣漆的性能與浸漬絕緣處理工藝有著密切的關(guān)系,通常浸漬絕緣的工藝有以下幾種:連續(xù)沉浸工藝、滴浸工藝、間歇沉浸工藝、真空浸漬工藝這幾種。
間歇沉浸工藝主要是一種適合小批量多品種電氣設(shè)備的施工工藝，工件采用常壓浸涂絕緣漆后，進(jìn)入面包烤箱進(jìn)行烘烤固化，從而在工件上形成具有一定介電性能的絕緣層，該工藝采用的烘烤設(shè)備如圖中的B，浸涂和烘烤不在同一套設(shè)備進(jìn)行，采用間歇式烘烤，效率比較低。
連續(xù)沉浸工藝是自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)和傳統(tǒng)的常壓浸漆工藝的結(jié)合，它是以沉浸的方式進(jìn)行電子變壓器產(chǎn)品絕緣處理的自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，具有高效、方便的優(yōu)點(diǎn)，該工藝所采用的設(shè)備如圖A中所示，可以連續(xù)浸涂及連續(xù)烘烤。
滴浸工藝是將絕緣漆滴在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上，通過(guò)重力和毛細(xì)管的作用，將漆滲透到產(chǎn)品內(nèi)部，再進(jìn)行加熱固化的工藝。滴漆工藝與一般沉浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少、能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)量高、不需掛漆等諸多優(yōu)點(diǎn)。要做好滴浸工藝首先要做好工件的處理，要求工件表面無(wú)灰塵、無(wú)油污；二做好配漆，先察看浸漬漆質(zhì)量是否合格，再根據(jù)浸漆工藝規(guī)定的粘度，用專(zhuān)用的稀釋劑調(diào)配好。一般第一道漆要求涂-4粘度計(jì)，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右，施工設(shè)備如圖C所示。
真空浸漬是將待浸工件置于密閉的耐壓容器中抽真空，在真空狀態(tài)下浸漬絕緣漆成為一整體的絕緣處理工藝。真空浸漬是精密鑄件，陶瓷材料，高壓電機(jī)，干式變壓器、電工材料用于增加絕緣度的必要工藝措施。廣泛應(yīng)用于電子、建材、食品、紡織等領(lǐng)域，施工設(shè)備如圖D所示。
在電子元器件行業(yè)用于對(duì)電子元器件進(jìn)行真空浸漬處理，增加其介電性，提高耐腐蝕性，甚至具有密封的特性。
真空浸漬工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是通過(guò)真空浸漬絕緣漆過(guò)程中可以排除空氣影響，不會(huì)有氣泡等漆膜弊病產(chǎn)生。
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