水性絕緣漆烘烤起泡的原因分析及解決措施
時間：2021-12-15 瀏覽次數(shù)：
水性絕緣漆主要由水性基料、固化劑、水及其他溶劑、少量助劑幾部分組成。水性絕緣漆在烘烤過程當中容易起泡主要有以下幾個原因:(1)在制備水性基料過程當中，要使得水性基料具有水溶性或者水分散性，往往在水性絕緣漆樹脂分子結(jié)構(gòu)中引入了親水基團或者親水親油的乳化劑組分，這就導致水性絕緣漆樹脂具有一定的表面活性。另外部分水性助劑也具有一定的表面活性。這就導致水性絕緣漆產(chǎn)品較溶劑型產(chǎn)品容易起泡及穩(wěn)泡。(2)溶劑型產(chǎn)品中的有些溶劑可以起到消泡的作用，而水沒有這個功能相反還更加的穩(wěn)泡；（3）由于水的沸點只有100度，一般烘烤溫度都在120度以上，這就造成大量水快速氣化，而不能快速消除及流平，從而導致漆膜有泡。這就是水性絕緣漆烘烤過程漆膜容易出現(xiàn)氣泡的原因。
那有什么辦法可以解決這個問題呢，維特利工程師在水性絕緣漆應用過程當中積累了大量的經(jīng)驗，接下來給大家分享下解決該問題的措施：
（1）采用真空浸漬工藝，通過抽真空操作可以有效消除浸涂過程產(chǎn)生的起泡。
（2）通過加入少量高沸點成膜助劑，有利于漆膜在高溫階段的再流平；
（3）采用先低溫后高溫的烘烤方式，有利于避免水分的快速干燥，從而避免氣泡的產(chǎn)生；
（4）加入少量消泡劑也可以有效減少起泡的產(chǎn)生。
氣泡的產(chǎn)生的原因是多種多樣的，每個產(chǎn)品的原因也是不同的，因此要根據(jù)具體情況具體分析，采用上述一種或多種措施才能達到滿意的效果。
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